Explicação detalhada do processo de refluxo de pasta de solda PCBA!

Quando a pasta de solda PCBA é colocada em um ambiente aquecido, o refluxo da pasta de solda PCBA é dividido em cinco etapas.

1. Primeiro, o solvente usado para alcançar a viscosidade desejada e as propriedades de impressão de tela começam a evaporar, e o aumento de temperatura deve ser lento (cerca de 3 graus por segundo) para limitar a ebulição e respingos e evitar a formação de pequenas esferas de estanho. Além disso, alguns componentes têm uma tensão sensível e, se a temperatura externa do componente aumentar muito rapidamente, ele quebrará.

2. O fluxo está ativo, a ação de limpeza química começa e a mesma ação de limpeza ocorre tanto para o fluxo-solúvel em água quanto para o fluxo não-limpo, mas a temperatura é ligeiramente diferente. Remova óxidos metálicos e alguma contaminação do metal e partículas de solda a serem coladas. Boas juntas de solda metalúrgica requerem uma superfície "limpa".

3. Quando a temperatura continua a subir, as partículas de solda primeiro derretem individualmente e iniciam o processo de liquefação e absorção de estanho superficial. Isso cobre todas as superfícies possíveis e começa a formar juntas de solda.

4. Esta etapa é a mais importante. Quando as partículas individuais de solda estão todas derretidas, elas se combinam para formar estanho líquido. Neste momento, a tensão superficial começa a formar a superfície dos pés de solda. Se a folga entre os pinos do componente e os pads PCB exceder 4mil, é muito provável que a tensão superficial separa o chumbo do pad, criando um ponto de estanho aberto.

5. Na etapa de resfriamento, se o resfriamento for rápido, a resistência da ponta de estanho será um pouco maior, mas não deve ser muito rápida para causar estresse de temperatura no interior do componente.

Resumo dos requisitos de soldagem por refluxo:

É importante ter aquecimento lento suficiente para evaporar o solvente com segurança, evitar a formação de grânulos de estanho e limitar o estresse interno no componente devido à expansão da temperatura, o que pode causar problemas de confiabilidade na linha de ruptura.

Em segundo lugar, a fase ativa do fluxo deve ter um tempo e temperatura apropriados para permitir que a fase de limpeza seja concluída quando as partículas de solda estiverem começando a derreter.

O estágio de fusão da solda na curva de tempo e temperatura é o mais importante. Deve ser suficiente para permitir que as partículas de solda derretam completamente, liquefaçam para formar soldagem metalúrgica e evaporem o solvente residual e o resíduo de fluxo para formar a superfície da perna de solda. Se este estágio estiver muito quente ou muito longo, pode causar danos aos componentes e à placa de circuito impresso.

A configuração da curva de temperatura de refluxo da pasta de solda PCBA é melhor feita de acordo com os dados fornecidos pelo fornecedor da pasta de solda PCBA e, ao mesmo tempo, compreende o princípio da mudança de tensão de temperatura interna do componente, ou seja, o aumento da temperatura de aquecimento A taxa é inferior a 3 graus por segundo e a taxa de queda de temperatura de resfriamento inferior a 5 graus.

Se o tamanho e o peso do conjunto da placa de circuito impresso forem muito semelhantes, o mesmo perfil de temperatura pode ser usado.

É importante verificar se o perfil de temperatura está correto, frequentemente ou até diariamente.

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