Quais são os processos de processamento SMT?

Os componentes básicos do processo de processamento de patch SMT são: impressão de pasta de solda, SPI, patch, inspeção da primeira peça, soldagem por refluxo, inspeção AOI, raio X, retrabalho e limpeza:

1. Impressão de pasta de solda: Sua função é imprimir a pasta sem solda nas almofadas do PCB para preparar a soldagem dos componentes. O equipamento usado é uma impressora de tela, que está localizada na vanguarda da linha de produção SMT.
Tanto a pasta de solda quanto o patch são tixotrópicos e têm viscosidade. Quando a impressora de pasta de solda se move para frente em uma certa velocidade e ângulo, ela exerce uma certa pressão na pasta de solda, empurrando a pasta de solda para rolar na frente do raspador, gerando a pressão necessária para injetar a pasta de solda na malha ou no furo de vazamento.
O atrito pegajoso da pasta de solda faz com que a pasta de solda cisalha na junção do raspador e do estêncil da impressora de pasta de solda. A força de cisalhamento reduz a viscosidade da pasta de solda, o que é propício para a injeção suave da pasta de solda na abertura do furo de vazamento da malha de aço.

2. SPI: O SPI desempenha um papel considerável em todo o processamento de patch SMT. É uma medição totalmente automática sem contato usada após a impressora de pasta de solda e antes da máquina de patch.
Com base em meios técnicos como medição de luz estruturada (convencional) ou medição a laser (não convencional), a solda após a impressão do PCB é medida em 2D ou 3D (precisão em nível de mícron).
Princípio da medição de luz estruturada: Uma câmera CCD de alta velocidade é colocada na direção vertical do objeto (PCB e pasta de solda), e um projetor é usado para iluminar o objeto com luz listrada que muda periodicamente ou imagens do lado superior. Quando há um componente alto no PCB, uma imagem das listras deslocadas em relação à superfície da base será capturada. Usando o princípio da triangulação, o valor de deslocamento é convertido em um valor de altura.
Dessa forma, o defeito da pasta de solda pode ser descoberto a tempo antes da soldagem no forno de refluxo, evitando assim, tanto quanto possível, a ocorrência de PCBs acabados não qualificados, o que é um método de controle de processo de qualidade.

3. Chip mounter: O chip mounter é configurado após o SPI. É um dispositivo que posiciona com precisão os componentes de montagem em superfície nas almofadas do PCB movendo o cabeçote de montagem.

É um dispositivo usado para atingir posicionamento de componentes em alta velocidade e alta precisão. É o equipamento mais crítico e complexo em todo o processamento e produção de patch SMT.

4. Detector de primeiro artigo: É uma máquina usada para inspeção de primeiro artigo SMT. O princípio deste equipamento é gerar automaticamente o programa de inspeção integrando a tabela BOM, coordenadas e imagens de primeiro artigo escaneadas de alta definição do PCBA para ser o primeiro artigo, inspecionar de forma rápida e precisa os componentes de processamento de patch e determinar automaticamente os resultados, gerar o relatório de primeiro artigo, de modo a melhorar a eficiência e a capacidade da produção e aprimorar o controle de qualidade.

5. Soldagem por refluxo: A soldagem por refluxo consiste em derreter novamente a pasta de solda pré-alocada na placa de circuito impresso para obter a conexão mecânica e elétrica entre a extremidade da solda ou o pino do componente de processamento do remendo de montagem de superfície e a placa de circuito impresso.
A máquina de solda por refluxo usada no processo de solda por refluxo fica no final da linha de produção SMT.

6. AOI: A imagem de escaneamento é formada usando o princípio de reflexão da luz e as características do cobre e do substrato com diferentes capacidades de reflexão para a luz. A imagem padrão é comparada com a imagem da camada da placa real, analisada e julgada se o objeto a ser inspecionado está OK.

7. Raio X: O equipamento de inspeção por raio X penetra no PCBA a ser inspecionado por meio de raios X e, em seguida, mapeia uma imagem de raio X no detector de imagem.
A qualidade da imagem é determinada principalmente pela resolução e contraste.
Este equipamento geralmente é colocado em uma sala separada na oficina SMT.

8. Retrabalho: É reparar a placa PCB com soldas ruins detectadas pelo AOI.
As ferramentas utilizadas incluem ferro de solda, pistola de ar quente, etc.
A posição de retrabalho é configurada em qualquer posição da linha de produção.

9. Limpeza: A limpeza serve principalmente para remover a escória de solda do fluxo na placa PCBA processada pelo patch.
O equipamento utilizado é uma máquina de limpeza, que é fixada no back-end offline ou na embalagem.