Quais são os pontos de teste em um PC

Design PCB: Por que os pontos de teste são necessários em um PCB?

Mas na produção em massa A fábrica não tem como permitir que você use o medidor para lentamente na medição De cada placa para cada resistor de medição, capacitor, indutor, e até mesmo o Circuito IC está correto, por isso há a chamada TIC (Em Teste de Circuito) - máquina de teste automatizada, usa a sonda dogan (comumente chamada de "Cama de agulha (Cama - De - Pregos)" fixação) e entrar em contato com a placa todas as peças precisam ser medidas na linha , e então através do SPC é dada prioridade com sequência, vinculada ao método auxiliar Na medição das características das peças eletrônicas,Normalmente este teste da placa geral todas as peças só precisam de 1~2 minutos ou mais de tempo pode ser concluído, dependendo do número de peças na placa de circuito, quanto mais partes mais tempo.

Mas se você permitir que a sonda entre em contato diretamente com a placa em componentes eletrônicos ou acima de sua perna, é provável que esteja esmagando alguns componentes eletrônicos, o oposto, então engenheiros inteligentes inventaram o "ponto de teste", nas extremidades das partes adicionais para obter um par de pontos redondos, não há soldagem (máscara), pode fazer um teste de acesso a esses pequenos pontos , sem contato direto com a medição de peças eletrônicas.

No início da placa de circuito são os tradicionais plug-in (DIP) s, podem realmente tomar os pés de peças de soldagem como pontos de teste, porque partes tradicionais de pés de solda suficientemente forte, sem medo de agulha, mas muitas vezes têm sondas de contato pobres de erro de julgamento ocorre, porque os componentes eletrônicos gerais após soldagem de ondas, solda de onda ou solda SMT, a superfície da solda geralmente forma uma camada de fluxo de massa vendida filme residual , o filme da impedância é muito alto, muitas vezes causa baixa sonda de contato, então, nesse momento, são um operador de teste comum da linha de produção,Muitas vezes soprando forte com uma arma de ar ou esfregando álcool em áreas que precisam ser testadas.

Na verdade, após o ponto de teste de solda de ondas também terá problemas de contato com a sonda.Mais tarde, após a prevalecer do SMT, a situação de erro de julgamento do teste teve uma melhora muito grande, a aplicação do ponto de teste também foi muito recompensada, pois as partes SMT geralmente são muito fracas, não podem suportar o contato direto com a pressão da sonda de teste, usando o ponto de teste não pode deixar a sonda em contato direto com as peças e seus pés de soldagem , não só para proteger as peças de danos, também promove indiretamente testes de confiabilidade, porque o erro de julgamento de menos.

Com a evolução da tecnologia, o tamanho das placas de circuito tornou-se cada vez menor. Já é difícil espremer tantos componentes eletrônicos em uma pequena placa de circuito, então a questão dos pontos de teste ocupando espaço na placa de circuito é muitas vezes um cabo de guerra entre os lados de design e fabricação, mas este tópico será discutido mais tarde.A aparência do ponto de teste é geralmente redonda, porque a sonda também é redonda, o que é mais fácil de produzir, e é mais fácil para a sonda adjacente se aproximar, de modo a aumentar a densidade da agulha do leito da agulha.

Por exemplo, o diâmetro mínimo da sonda tem um certo limite, e a agulha com diâmetro muito pequeno é fácil de quebrar e danificar.

A distância entre as agulhas também é limitada, porque cada agulha tem que sair de um buraco, e a parte de trás de cada agulha tem que ser soldada com outro cabo plano. Se o orifício adjacente for muito pequeno, além do problema do curto-circuito de contato entre as agulhas, a interferência do cabo plano também é um grande problema.

Agulhas não podem ser inseridas ao lado de algumas partes altas.Se a sonda estiver muito perto da parte alta, há o risco de danos causados pela colisão com a parte alta. Além disso, por causa da parte alta, os orifícios geralmente são cortados no assento da cama da agulha do aparelho de teste, o que também resulta indiretamente na falha da implantação da agulha.Os pontos de teste de todas as peças da placa de circuito estão ficando cada vez mais difíceis de encaixar.

À medida que as placas estão ficando cada vez menores, o armazenamento e o desperdício de pontos de teste são discutidos várias vezes. Agora existem alguns métodos para reduzir pontos de teste, como teste líquido, jato de teste, varredura de limites, JTAG, etc.Existem outros métodos de teste para substituir o teste original da cama da agulha, como AOI e raio-X, mas nenhum deles parece ser capaz de substituir 100% de TIC ainda.

A capacidade da agulha de rebanho deve perguntar sobre os fabricantes de luminárias de TIC, ou seja, o diâmetro mínimo do ponto de teste e a distância mínima entre os pontos de teste adjacentes, geralmente terá uma esperança de valor mínimo e capacidade de atingir o mínimo, mas ter fornecedores de escala exigirão pontos mínimos de teste e mínimo quantos pontos, a distância entre o ponto de teste não pode exceder ou a fixação é fácil de danificar.