Quais são as razões para bolhas na placa de circuito?

Durante o processo de produção, ocorrerão bolhas na placa de circuito devido a várias razões. Então, quais são as razões específicas para isso?

Primeiro. Placa da escova de cobre com defeito:

A pressão excessiva na placa de retificação de cobre frontal causa deformação do orifício, escova o filete de cobre do orifício e até vaza o material de base. Isso causará formação de bolhas no orifício durante o processo, como galvanização por pulverização e solda de estanho. A placa não causa vazamento do substrato, mas uma placa de escova excessivamente pesada aumentará a rugosidade do cobre no orifício. Portanto, durante o processo de micro-ataque e desbaste, é provável que a folha de cobre cause desbaste excessivo e também haverá uma certa qualidade. Perigos ocultos; portanto, deve-se prestar atenção ao fortalecimento do controle do processo da placa de escova. Os parâmetros do processo da placa da escova podem ser ajustados da melhor maneira possível através do teste de cicatriz de desgaste e do teste de película de água.

Segundo, o problema do processamento de substrato

Para alguns substratos mais finos (geralmente abaixo de 0,8 mm), porque o substrato é pobre em rigidez, não é apropriado usar uma escova para escovar a placa. Pode não ser possível remover efetivamente a camada protetora especialmente tratada para evitar a oxidação do cobre na superfície do substrato durante a produção e o processamento do substrato. Embora essa camada seja mais fina e a placa da escova seja mais fácil de remover, é mais difícil usar tratamento químico. É importante prestar atenção ao controle para não causar o problema de formação de bolhas na superfície, causado pela fraca força de ligação entre a folha de cobre do substrato e o cobre químico; esse tipo de problema também causará a falha de escurecimento e escurecimento quando a fina camada interna for escurecida. Desigualdade de cores, escurecimento local preto não é bom.

Terceiro, a superfície da placa é oxidada durante o processo de produção

Se a placa de cobre imersa for oxidada no ar, além de não haver cobre nos orifícios, a superfície da placa poderá ser áspera, mas também poderá causar bolhas na superfície da placa; se a placa de cobre for armazenada na solução ácida por um longo período de tempo, a superfície da placa também será oxidada. É difícil remover esse filme de óxido; portanto, a placa de cobre deve ficar mais espessa durante o processo de produção e não deve ser armazenada por muito tempo. Geralmente, o revestimento de cobre deve ser espessado dentro de 12 horas, o mais tardar.