Quais são os métodos de gravação para placas de circuito impresso
May 27, 2020
Existem 4 tipos de métodos de gravação para placas de circuito impresso.
1) Gravura de respingo:
O princípio da gravação por respingo é conectar uma lâmina ou copo ao eixo rotativo de um motor. Quando o motor gira, o condicionador é pulverizado na placa sob a ação da força centrífuga. Em outras palavras, o contato entre a placa e a solução depende da rotação do eixo. A gravação por respingo é melhor do que a gravação por espuma, porque é gravada uniformemente e possui menos erosão lateral, mas apenas um número limitado de placas pode ser gravado por vez. Esse método de gravação geralmente usa cloreto férrico e sulfato de Mingrong como condicionador. Recipientes de grande capacidade são usados na parte inferior do tanque para reduzir a substituição da solução. Essa técnica é mais lenta que a gravação por pulverização automática, portanto raramente é usada agora.
2) Gravura em espuma:
Esta tecnologia fez algumas modificações na tecnologia de gravação por imersão. A diferença é que o gás no ar entra na solução de ataque químico. O gás desempenha dois papéis quando passa pela solução:
1) Certifique-se de que haja um condicionador fresco e contínuo na superfície para lavar o metal dissolvido;
2) Melhore a capacidade de oxidação e regenere o condicionador.
A velocidade da gravação depende da pressão do ar. Quando atinge um certo nível (a pressão do ar geralmente atinge 2 Pa), a qualidade da gravação será muito alta. Este método de gravação utiliza sulfato de brometo e revestimento de persulfato como decapante. A principal desvantagem do condicionamento de espuma é que, quando o peróxido de hidrogênio e o ácido sulfúrico são usados como condicionador, muitos gases corrosivos serão gerados. Se a gravação com espuma for usada, precisamos coletar e purificar a fumaça de maneira eficaz.
3) Gravura por imersão:
A gravação por imersão é uma técnica de meia pá. Ele só precisa de um tanque cheio de solução de ataque químico para mergulhar a placa na solução. O quadro precisa ser mantido imerso até que a gravação seja concluída. Requer um longo tempo de gravação e a velocidade de gravação é muito lenta. A velocidade da gravação pode ser aumentada aquecendo a solução de gravação. Este método é adequado para placas pequenas ou placas de protótipo. A gravação por imersão geralmente usa ácido sulfúrico adicionado com revestimento de ácido persulfúrico ou peróxido de hidrogênio como condicionador.
4) Gravura em spray:
A forma mais simples de gravação por spray é uma caixa com uma ranhura embaixo. Sob pressão, a solução de gravação é uniformemente retirada do tanque através de um bico e pulverizada na superfície da placa. Pulveriza uma solução fresca no quadro e tem uma alta taxa de condicionamento. Os seguintes fatores determinam a uniformidade da gravação:
1) Padrão de pulverização, resistência, consistência do volume de pulverização e localização da descarga;
2) Se for um painel duplo, pulverize nos dois lados.
3) As propriedades químicas do condicionador, a pressão da bomba, a forma do bico e a posição de colocação, essas condições determinam a velocidade de gravação;
No sistema de reciclagem em circuito fechado, a placa é gravada continuamente. A taxa de ataque deste sistema é alta, enquanto o ataque lateral é pequeno e a resolução da linha fina é boa. Devido ao alto rendimento e à resolução de grão fino da gravação por pulverização, é a tecnologia mais usada. Nesta técnica, o decapador de revestimento de óxido é frequentemente usado para gravar placas de orifício de revestimento de dupla face. O equipamento do sistema deve ser feito de materiais resistentes a ácidos ou álcalis, como PVC. No entanto, se o sistema usar ácido sulfúrico / peróxido de hidrogênio como o condicionador, é necessário aço inoxidável, policarbonato ou polipropileno. Existem dois tipos de tecnologia de gravação por spray, são eles:
1) Pulverização vertical: nesta técnica, a gravação é feita colocando a placa em uma prateleira para que a placa possa ser abaixada até a área da caixa de spray. Com um grande número de movimentos para cima e para baixo ou para a esquerda e direita do bico de injeção, para atingir o resultado desejado.
2) Pulverização horizontal: Esta tecnologia possui duas fileiras de bicos controlados independentemente na parte superior e inferior. A gravação horizontal frente e verso é geralmente usada principalmente para produzir painéis frente e verso.
A máquina de gravação por spray pode usar a gravação vertical ou horizontal de maneira totalmente automática ou semi-automática. Esta gravação automatizada envolve controle de pressão, aquecimento, indicador de gravidade específico e regeneração da solução. O equipamento automático é projetado para aumentar a velocidade de produção. O quadro é colocado na prateleira. Ao passar pela câmara de gravação, uma série de bicos oscila para pulverizar e gravar a placa em um ou nos dois lados, e a prateleira precisa ser enxaguada e neutralizada com água. A pressão de cada linha de bicos é fácil de controlar.
Foi provado que a máquina de gravação rotativa é muito eficaz para a produção de modelos de placas de circuito impresso ou um pequeno número de placas de circuito impresso. Neste dispositivo, a solução de ataque químico é colocada no fundo do tanque, que utiliza aquecimento de quartzo, e pode ser controlada eletronicamente para reduzir o tempo de aquecimento e manter a temperatura constante.