Configuração do orifício de dissipação de calor do PWB

Como todos sabemos, os orifícios de dissipação de calor são um método de usar PCB para melhorar o efeito de dissipação de calor dos componentes de montagem em superfície. Na estrutura, um furo passante é definido na placa PCB. Se for um PCB de camada única e dupla face, a folha de cobre na superfície e na superfície traseira será conectada para aumentar a área e o volume da dissipação de calor. É assim que se reduz a resistência térmica. Se for um PCB de várias camadas, pode conectar as superfícies entre as camadas ou definir uma parte da camada de conexão, etc. Seu objetivo é o mesmo.

A premissa dos componentes de montagem em superfície é reduzir a resistência térmica montando em uma PCB (substrato). A resistência térmica depende da área e espessura da folha de cobre no PCB que atua como um dissipador de calor e da espessura e do material do PCB. Basicamente, o efeito de dissipação de calor é aprimorado aumentando a área, a espessura e a condutividade térmica. No entanto, como a espessura da folha de cobre é geralmente limitada pelas especificações padrão, a espessura não pode ser aumentada às cegas. Além disso, a miniaturização se tornou um requisito básico agora, não podemos ocupar a área apenas porque queremos a área de PCB. De fato, a espessura da folha de cobre não é muito grossa. Portanto, quando uma determinada área é excedida, o efeito de dissipação de calor correspondente à área não pode ser obtido.

Uma das medidas preventivas para esses problemas é o orifício de dissipação de calor. Para usar efetivamente os orifícios de dissipação de calor, é importante organizar os orifícios de dissipação de calor próximos ao elemento de aquecimento, por exemplo, diretamente abaixo dos componentes. É um bom método para conectar um local com uma grande diferença de temperatura.

Para melhorar a condutividade térmica do orifício de dissipação de calor, recomenda-se o uso de um pequeno diâmetro através de orifício com um diâmetro interno de cerca de 0. 3 mm que pode ser preenchido por galvanização. Deve-se notar que, se o diâmetro do furo for muito grande, o problema da fluência da solda pode ocorrer no processo de refluxo.

Os intervalos entre os orifícios de dissipação de calor são de cerca de 1. 2 mm e são organizados diretamente sob o dissipador de calor na parte traseira da embalagem. Se apenas a parte inferior do dissipador de calor traseiro não for suficiente para dissipação de calor, os orifícios de dissipação de calor também poderão ser dispostos ao redor do IC. O ponto de configuração neste caso é configurar o mais próximo possível do IC.

Com relação à configuração e tamanho dos orifícios de dissipação de calor, cada empresa possui seu próprio conhecimento técnico e, em alguns casos, pode ter sido padronizado; portanto, consulte o conteúdo acima para discussões específicas para obter melhores resultados.

Pontos principais da configuração do furo de dissipação de calor

・ O orifício de dissipação de calor é um método de dissipar calor usando um canal (via) que passa através da PCB para transferir calor para a parte traseira.

・ Os orifícios de dissipação de calor devem ser colocados diretamente sob o elemento de aquecimento ou próximos ao elemento de aquecimento.