Introdução ao teste de confiabilidade da placa de circuito PCB
Sep 04, 2020
As placas de circuito PCB desempenham um papel importante na vida do' Portanto, a qualidade do PCB é muito importante. Para verificar a qualidade do PCB, vários testes de confiabilidade devem ser realizados.
1. Teste de contaminação por íons
Objetivo: Verificar o número de íons na superfície da placa de circuito para determinar se a limpeza da placa de circuito é qualificada.
Método: Use 75% de propanol para limpar a superfície da amostra. Os íons podem ser dissolvidos em propanol, alterando assim sua condutividade. A mudança na condutividade é registrada para determinar a concentração de íons.
Padrão: menor ou igual a 6,45ug.NaCl / sq.in
2. Teste de resistência química da máscara de solda
Objetivo: Verificar a resistência química da máscara de solda
Método: Gota diclorometano na superfície da amostra. Depois de um tempo, limpe o cloreto de metileno com algodão branco.
Padrão: Sem corante ou dissolução.
3. Teste de dureza da máscara de solda
Objetivo: Verificar a dureza da máscara de solda
Método: coloque a placa de circuito em uma superfície plana. Use uma caneta de teste padrão para riscar uma certa faixa de dureza no barco até que não haja mais riscos.
Padrão: A dureza mínima deve ser superior a 6H.
4. Teste de força de decapagem
Objetivo: verificar a força que pode descascar o fio de cobre na placa de circuito
Equipamento: testador de força de casca
Método: descasque o fio de cobre pelo menos 10 mm de um lado do substrato. Coloque a placa de amostra no testador. Use força vertical para descascar o fio de cobre restante. Grave a potência.
Padrão: A força deve exceder 1,1 N / mm.
5. Teste de soldabilidade
Objetivo: Verificar a soldabilidade das almofadas e dos furos na placa.
Equipamentos: máquina de solda, forno e temporizador.
Método: Asse a placa em um forno a 105 ° C por 1 hora. Solda por imersão. Coloque a placa na máquina de solda a 235 ° C e remova-a em 3 segundos, inspecione a área da almofada de solda. Coloque a placa na máquina de solda a 235 ℃ verticalmente, retire-a após 3 segundos e verifique se o orifício de passagem está imerso em estanho
Padrão: A porcentagem de área deve ser maior que 95. Todos os orifícios passantes devem ser imersos em estanho.
6. Teste de tensão de resistência
Objetivo: testar a capacidade de suportar tensão da placa de circuito.
Equipamento: Testador de tensão de resistência
Método: Limpe e seque a amostra. Conecte a placa de circuito ao testador. Aumente a tensão para 500 Vcc (corrente contínua) a uma velocidade não superior a 100 V / s. Mantenha-o em 500 Vcc por 30 segundos. Padrão: Não deve haver falhas no circuito.
7. Teste de temperatura de transição de vidro
Objetivo: Verificar a temperatura de transição vítrea da placa.
Equipamentos: Testador DSC (calorímetro diferencial de varredura), forno, secador, balança eletrônica.
Método: Prepare a amostra, seu peso deve ser de 15-25mg. A amostra foi cozida em um forno a 105 ° C por 2 horas e, em seguida, colocada em um exsicador para resfriar à temperatura ambiente. Coloque a amostra no estágio de amostra do testador DSC e defina a taxa de aquecimento para 20 ° C / min. Faça a varredura 2 vezes e registre a Tg.
Padrão: Tg deve ser superior a 150 ℃.
8. Teste de resistência ao calor
Objetivo: Avaliar a resistência ao calor da placa.
Equipamento: Testador TMA (Análise Térmica Mecânica), forno, secador.
Método: Prepare uma amostra com um tamanho de 6,35 * 6,35 mm. A amostra foi cozida em um forno a 105 ° C por 2 horas e, em seguida, colocada em um exsicador para resfriar à temperatura ambiente. Coloque a amostra no estágio de amostra do testador TMA e defina a taxa de aquecimento para 10 ° C / min. A temperatura da amostra foi aumentada para 260 ° C.