Descrição detalhada do processo de processamento da placa de controle

Primeiro, o pré-processo

1.Tapagem e pré-formação

De acordo com os números de série de diferentes placas impressas, os componentes eletrônicos que foram gravados são inseridos em sequência e os componentes eletrônicos com requisitos diferentes para diferentes números de local são retapados. Para que, ao inserir a máquina, você possa inserir diferentes materiais de acordo com diferentes etiquetas. A pré-formação é principalmente para pré-moldar e modelar alguns componentes no cordão de conexão do oponente. A fim de melhorar a eficiência do trabalho ao inserir as mãos. 1 capacidade de gravação, 4-5 capacidade pré-formada.

2. Cola para pincel (cola vermelha)

Use uma escova ou dispensador para aplicar o número de série na placa impressa correspondente ao componente a ser montado para evitar que os componentes caiam após a montagem. Capacidade 1 pessoa.

3. SMD, solda por refluxo

Cole e reflua as placas impressas soldadas, a solda por refluxo torna os componentes mais confiáveis ​​nas placas impressas. Os componentes que precisam ser montados geralmente são resistores de chip e capacitores de chip. A capacidade de produção de patch de 12 horas é geralmente em torno de 3000. Capacidade 1 pessoa.

4, plugue da máquina

O produto semi-acabado após o remendo é inserido na máquina e a máquina inserida é dividida em uma inserção horizontal e uma inserção vertical. Principalmente resistores e capacitores são usados ​​para a inserção da máquina. A capacidade da máquina por 12 horas é geralmente de cerca de 3600 yuan. Capacidade 1 pessoa.

Oficina de montagem

No momento, um painel de controle concluiu quase metade da carga de trabalho. As próximas etapas, como inserção manual, solda por onda, corte, soldagem de reparo, teste de TIC, teste funcional e inspeção de aparência, são realizadas na linha de montagem.

Inserção 1.Hand

Esse processo é uma operação de inserção manual do painel de controle do produto semi-acabado inserido pela máquina de posicionamento. Os componentes que não podem ser concluídos na oficina de remendos e inserção de máquinas são inseridos manualmente na linha de inserção manual. De acordo com diferentes painéis de controle, a capacidade geral é de 15 a 25 pessoas.

2. Solda por onda

Solde a placa de controle que foi remendada, inserida na máquina e inserida manualmente pela solda por onda. Corrija todos os componentes. 1 pessoa

3, pés cortados

Esse processo é cortar os pinos deixados nos componentes do painel de controle após a solda por onda, deixando uma margem de 1,5-2,5MM. Capacidade 1 pessoa.

4. Reparar solda

Esta etapa é verificar se há solda ou falta de solda nos pinos do componente e repará-la com fio de solda. De acordo com diferentes painéis de controle, esse processo geralmente tem capacidade para 4-8 pessoas.

Detecção 5.ICT

As TIC testam o painel de controle com um leito de agulhas de teste para verificar se há circuito aberto, curto-circuito, soldagem contínua, resistência e capacidade dos componentes, etc. Esse processo e testes de função subsequentes geralmente são os gargalos de capacidade. Principalmente afetado pela eficiência das ferramentas. A capacidade geral é de 1-2 pessoas.

Teste 6.Functional

O teste de função é testar a potência do painel de controle, simular toda a função da máquina e testar se as várias funções do painel de controle são iniciadas normalmente, como se o ventilador não pode girar, se pode receber o controle remoto, etc. Geralmente, a capacidade é de 1-2 pessoas.

7. Inspeção de aparência

Execute a inspeção visual final da placa de controle que passou no teste funcional para verificar se há problemas como solda falsa, solda ausente e inserção inadequada de componentes. A capacidade geral é de 2 pessoas.

8.Brushing

A parte de trás do painel de controle que passou na inspeção é escovada com três adesivos, utilizados principalmente para evitar umidade e isolamento. A capacidade geral é de 1 pessoa.

9. secagem

Demora 30 minutos para secar o painel de controle colado através do túnel de secagem. Capacidade 1 pessoa.

10. embalagem

Embale a embalagem antiestática para o painel de controle que concluiu todos os processos acima, com entrega pendente. A capacidade geral é de 2-3 pessoas.

O custo de processamento do painel de controle é calculado por pontos de soldagem, e os custos de embalagem e transporte são convertidos em cálculos e adicionados ao custo pontual. Os dois pinos do chip são calculados de acordo com uma junta de solda.

O painel de controle é um dos componentes principais de vários eletrodomésticos. A maioria das funções específicas do programa é realizada por esta parte. Em certo sentido, a qualidade do painel de controle determina a qualidade e a vida útil dos eletrodomésticos. Controlar a qualidade dos painéis de controle é a base para a sobrevivência e o desenvolvimento das principais empresas de painéis de controle.