Como evitar bolhas causadas pela soldagem no processamento de PCBA

Os poros gerados pela solda durante o processamento do PCBA, ou seja, as bolhas que costumamos dizer, geralmente são geradas durante a soldagem por refluxo e por onda. Então, como melhorar o problema dos poros da solda PCBA?

1. Cozimento

Asse PCBs e componentes expostos ao ar por um longo tempo para evitar a umidade.

2. controle de pasta de solda

Se a pasta de solda contiver água, é fácil gerar poros e contas. Primeiro, selecione uma pasta de solda de boa qualidade. A temperatura da pasta de solda e a agitação são rigorosamente implementadas de acordo com a operação. O tempo de exposição da pasta de solda ao ar é o mais curto possível. Após a impressão da pasta de solda, a solda por refluxo deve ser realizada a tempo.

3. Controle de umidade da oficina

Planeje monitorar a umidade da oficina e controlá-la entre 40-60%.

4. Defina uma curva de temperatura razoável do forno

O teste de temperatura do forno é realizado duas vezes por dia para otimizar a curva de temperatura do forno e a taxa de aquecimento não pode ser muito rápida.

Pulverização 5.Flux

Na solda por onda, a quantidade de fluxo de pulverização não deve ser muito e a pulverização é razoável.

6. Otimize a curva de temperatura do forno

A temperatura na zona de pré-aquecimento deve atender aos requisitos, não muito baixos, para que o fluxo possa ser totalmente volatilizado e a velocidade do forno não deve ser muito rápida.

Pode haver muitos fatores que afetam as bolhas de solda PCBA, que podem ser analisadas em termos de projeto de PCB, umidade do PCB, temperatura do forno, fluxo (tamanho do spray), velocidade da corrente, altura da onda do estanho, composição da solda etc., que precisam ser depurados várias vezes. Pode levar a melhores processos.