Análise das causas de enrugamento e formação de espuma das tintas de solda de placas de circuito
Oct 28, 2019
A formação de bolhas na superfície da placa de circuito é, na verdade, um problema de má ligação da superfície da placa, ou seja, a qualidade da superfície da placa. Isso inclui dois aspectos:
1. O problema de limpeza do conselho;
2. O problema da micro-rugosidade da superfície (ou energia da superfície). O problema de formação de bolhas de superfície em todas as placas de circuito pode ser resumido como as razões acima. A força de ligação entre os revestimentos é baixa ou muito baixa e é difícil resistir ao estresse do revestimento, ao estresse mecânico e ao estresse térmico gerado durante o processo de produção durante o processo de produção e o processo de montagem subsequentes, o que resulta em diferentes graus de separação entre as camadas de revestimento.
Alguns fatores que podem causar baixa qualidade da superfície durante o processo de produção estão resumidos a seguir:
1. Problemas no processamento do substrato: Especialmente para alguns substratos mais finos (geralmente abaixo de 0,8 mm), porque os substratos têm pouca rigidez, não é adequado usar uma máquina de escovar para escovar as placas. Deste modo, a camada protetora especialmente tratada para impedir a oxidação do cobre na superfície do substrato durante o processo de produção do substrato pode não ser removida com eficácia. Embora a camada seja fina e a placa da escova seja fácil de remover, é mais difícil usar tratamento químico. É importante controlar o processamento, para não causar o problema de formação de bolhas na superfície, causado pela fraca força de ligação entre a folha de cobre na superfície do substrato e o cobre químico; esse problema também ocorre quando a fina camada interna é escurecida. Defeitos, irregularidades de cor, escurecimento parcial preto, etc.
A superfície da placa durante a usinagem (perfuração, laminação, fresagem, etc.) causada por contaminação por óleo ou outro líquido e contaminação por poeira da superfície não é boa.
3. Placa da escova de cobre com defeito: Pressão excessiva na placa de retificação frontal do coletor de cobre causa deformação do orifício, escova o filete de folha de cobre do orifício e até vaza o substrato, o que causará o processo de orifício de solda estanque galvanizado bolhas; mesmo que a placa da escova não cause vazamento do substrato, uma placa de escova excessivamente pesada aumentará a rugosidade do cobre no orifício. Portanto, é provável que a folha de cobre produza um desbaste excessivo durante o processo de desbaste por micro-ataque. Também haverá um certo risco de qualidade; portanto, deve-se prestar atenção ao fortalecimento do controle do processo da placa de escova. Os parâmetros do processo da placa da escova podem ser ajustados da melhor maneira possível através do teste de cicatriz de desgaste e teste de filme de água;
4. Problemas de lavagem: A galvanoplastia de cobre deve passar por um grande número de tratamentos químicos. Vários tipos de ácidos, álcalis, solventes orgânicos e outros produtos químicos possuem muitos solventes, e a superfície da placa não pode ser lavada com água. Especialmente, o ajuste de agentes desengordurantes para cobre não apenas causará contaminação cruzada. Ao mesmo tempo, também fará com que a superfície local seja mal tratada ou o efeito do tratamento não seja bom, defeitos desiguais, causando alguns problemas na força de ligação; portanto, devemos prestar atenção ao fortalecimento do controle da lavagem, incluindo principalmente o fluxo da água, a qualidade da água e o tempo de lavagem, além do controle do tempo de gotejamento da placa; especialmente no inverno, quando a temperatura é baixa, o efeito de lavagem será bastante reduzido e mais atenção deve ser dada ao controle da lavagem;
5. Microcondicionamento no pré-tratamento pré-tratamento com cobre e pré-tratamento com padrão: O microcondicionamento excessivo fará com que o orifício vaze no substrato e causará bolhas ao redor do orifício; micro-condicionamento insuficiente também causará força de ligação insuficiente e formação de bolhas. ; Portanto, é necessário fortalecer o controle da micro-gravação; Geralmente, a profundidade da micro-gravação antes da deposição de cobre é de 1,5 a 2 micrômetros, e a micro-gravação da galvanoplastia de padrão é de 0,3 a 1 micrômetros. É melhor passar na análise química e em condições simples. O método de pesagem de teste controla a espessura ou a taxa de micro-ataque. Geralmente, a superfície da placa após a micro-gravação é brilhante, rosa uniforme e sem reflexão; se a cor for irregular ou houver reflexão, isso indica que há um risco de qualidade no processo de pré-processamento; note Reforçar a inspeção; além disso, o conteúdo de cobre do tanque de micro-condicionamento, a temperatura do líquido do banho, a quantidade de carga e o conteúdo do agente de micro-condicionamento são itens a serem observados;
6. Mau retrabalho de cobre imerso: Algumas placas retrabalhadas após cobre imerso ou gráficos são reprocessadas devido a um revestimento desbotado ruim, métodos de retrabalho incorretos ou controle inadequado do tempo de gravação durante o retrabalho, ou outros motivos que causam bolhas na superfície da placa; Retrabalho da placa de cobre Se o depósito de cobre for ruim na linha, ele poderá ser removido diretamente da linha após ser lavado com água. A decapagem pode ser retrabalhada sem corrosão; é melhor não desengordurar novamente e corroer levemente. Agora o tanque de micro-ataque está desbotando, preste atenção ao controle do tempo, você pode usar uma ou duas placas para calcular aproximadamente o tempo de desbotamento para garantir o efeito de desbotamento; depois que o desbotamento estiver concluído, aplique um conjunto de pincéis macios e, em seguida, escove levemente a placa e depois o processo normal de produção de cobre, mas o tempo de gravação é reduzido pela metade ou são feitos os ajustes necessários;